春节过后，国泰发电公司锅炉一班员工通过修旧利费，小技改解决了锅炉底灰系统排渣口多年来的扬尘问题，现已投入使用，效果良好。
当前，环保形势依然严峻，对于发电企业来说，锅炉设备扬尘及粉尘的清理是环保治理工作的一项重要内容，也是一个难题，处理不当极易产生二次污染，如何从根源上解决扬尘污染的问题，一直是国泰发电公司锅炉一班在环保工作中的攻坚目标。
在多年的环保治理工作中，班组投入了大量的人力、物力，在班长马志刚的带领下，围绕节能降耗，修旧利废，持续改进班组设备，这不，年前班组又确定了底灰系统排渣口扬尘治理这个目标。
在电力生产过程中，燃煤在锅炉内燃烧产生的灰渣经过干渣机冷却运输、碎渣机破碎、湿式搅拌器湿润后经过排渣口排入汽车运走。国泰发电公司两台330MW燃煤锅炉每天产生的灰渣量约为400m³，共计约6卡车才能拉走，卸渣量之大可想而知。而在卸渣过程中会产生大量扬尘，对环境造成二次污染，班组经常定期冲洗墙体和地面。
针对排渣过程中产生扬尘这个难题，班组经过多次研讨没有解决方案，班长马志刚和班组骨干多次深入生产现场实际考察，开会反复研讨、商榷，经过多个方案对比，最终确定在排渣口处加装吸尘管道，利用炉膛负压和旧风机将扬尘吸入到上方渣仓内的方法。
方案确定，可具体实施起来，却困难重重。下方吸尘区域吸尘面积大，空间也大，压力无法聚集，仅靠炉膛负压很难将灰抽上去。
班组员工集思广益，出谋划策。为使下方吸尘区域吸尘效果最佳，班长马志刚提出增大吸尘面积，在排渣口下方加装一个U型联箱，在联箱上开几排孔作为吸尘口。吸尘主要设备确定了，那么吸尘动力从哪里来呢？考虑到吸尘管道长，位置高，单单依靠炉膛负压肯定不足以将灰全部抽上去，技术员李德倩提出利用渣仓附近原有的旧风机作为动力，将排渣时的扬尘抽入渣仓内。
心动不如行动。方案确定后，炉一班全员激情满满，争分多秒投入到这次“战斗”中！大家分工合作，默契配合，下料、切割、焊接各司其职。此时正值寒冬腊月，天寒地冻，排渣口处的风呼呼地刮着，冻得人瑟瑟发抖，可他们全然不顾、全心投入，不到一周时间，全部设备及管道都连接完成！此时，年关将至！
就在大家都松了口气，准备迎新年的时候，新的问题又出现了！试运发现排渣口扬尘虽有大幅减少，但并未达到理想效果。因为吸尘管道长，风机位置距离排渣口较远，风机动力并不足以把扬尘全部抽走！此外，因为汽车放渣口较长产生扬尘量大，还是有部分扬尘外溢！面对这个现实情况，大家并没有气馁，而是聚在一起继续商讨解决问题的办法！
办法总比困难多。经过商讨大家确定了新的方案，在排渣口上方加装出力更大的旧轴流风机。因为风机距离排渣口降低，并且风机出力更大，能够解决出力不足的问题。为解决汽车放渣口长有扬尘外溢的问题，班长马志刚又提出在吸尘口外壳加装胶皮或滤布，将灰尘完全封闭在汽车排渣口内，有效避免扬尘外溢！
春节期间，大家放弃与家人团聚的机会，班组人员将#10炉排渣口扬尘治理设备管道全部加装完成。随着风机再次启动，排渣口扬尘得到了很大的遏制，以前排渣时产生的“仙境”终于消失。大家的心才落了地。为使扬尘零排放，炉一班还计划在排渣口处加装喷雾抑尘装置，彻底治理扬尘。
环保治理无止境，扬尘污染零容忍”，这是国泰炉一班马志刚经常说的一句话，也正是秉持着这样的精神，班组员工以高度的责任感和使命感，集思广益，优化设备、修旧利废、节能降耗，通过一个个的小技改，在不投入或少投入的基础上，为地方环保改善默默的做着自己的贡献！